如果物料含水量比較高，在短時間內容易造成外界熱空氣飽和的場合，均采用全新風干燥，即空氣經無錫散熱管加熱后，把達到溫度的熱空氣送入干燥器，同時由另一側排出，在隧道式烘道內，熱空氣的流向與物料的流量相逆流。

另一種情況是熱風循環干燥，由于物料的含水量不高，較短時間內不容易對熱空氣造成飽和，而干燥又需要保持一定的蒸發溫度條件，此時，多采用排除部分濕熱空氣，補充部分新風，節約能源消耗，降低生產成本。新風的補充量一般為20-30%不等，具體需視工藝要求而定。

計算無錫散熱管的總換熱量可按全新風一樣計算，即空氣側入口溫度108℃，要求出口溫度160℃，再根據流量，密度和比熱可以求出總換熱量，根據已定蒸汽溫度可以求出對數平均溫差。

除此之外，無錫散熱管的管間距和片高主要會影響到翅化比，同時翅化比與管內外介質的膜傳熱系數有很大的關系。如果管內外膜傳熱系數差異較大，應選擇翅化比比較大的翅片管，如蒸汽加熱空氣。當一側介質存在相變的情況下，傳熱系數的差異會較大。

而無錫散熱管之間的片距在進行布局時應考慮到積灰和清洗等因素，同時還應嚴格符合設備對壓力降等要求。排列時，管與管之間的間距不易過大，一般＞1mm以上適合布管即可。