高頻焊螺旋翅片管的焊接大體上分為以下幾個工序:

(1)鋼管的采購及復檢:鋼管應按照圖紙要求的標準及技術條款進行采購；回廠后須認真進行復檢，復檢內容應包括：核對數量、規格、材料是否相符，有關材質證明材料、各項檢驗報告是否齊全、有效；逐根進行外觀及幾何尺寸檢查，分別按爐、批號進行抽檢材料化學成份和機械性能；對有逐根要求超探的材料，應至少抽10%進行超探抽查等；

(2)翅片繞制焊接前的準備：鋼管表面狀態必須有利于繞片，光管表面應無凹坑、凹痕、迭合、溝槽。焊接前，必須清除基管外表面的氧化物、油脂及影響焊接質量的雜質及覆涂層，通常采用拋光或噴砂處理、翅片管繞制用翅片，采用薄鋼板開帶，按要求的翅片高度把整卷薄鋼板剪為所要求的寬度；

(3)翅片繞制焊接：待繞制的鋼管裝在翅片纏繞焊機上，按評定合格的繞制焊接工藝焊接翅片，翅片管在固定的導軌上邊行進邊焊接，直至達到所要求的焊接長度為止；

(4)檢驗及試驗：對繞制好的翅片管逐根進行外觀檢查及刮聲、剝片檢查，檢驗結果應符合圖紙及技術要

求。然后逐根進行水壓試驗，試驗壓力按設計壓力1.5倍或圖紙要求，保壓時間不少于5分鐘;

(5)翅片保護：翅片管制造完畢后用壓縮風吹掃干凈。經檢驗確認合格的翅片管、碳鋼和合金鋼翅片管外表面噴涂防腐油漆，不銹鋼翅片管表面噴涂光油；翅片管的兩端用蓋帽保護，防止水和雜物進入管內。